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转轮浓缩+RTO/RCO组合技术综合工艺流程示意:待处理的大风量、低浓度、常温挥发性有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘颗粒及杂质部分,否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔,从而影响吸附效果甚至失效,经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理,有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出,经过一段时间吸附后,沸石转轮达到饱和状态,转轮自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入蓄热式燃烧装置 RTO进行高温氧化处理,废气氧化后排出高温气体与蓄热陶瓷进行热交换,使进入 RTO的气体预热至 650~720℃减少燃料消耗量,换热后尾气直接用于脱附热量不足且含氧量低,但可直接用于吸附废气升温降湿;RTO燃烧后的洁净烟气直接排空;同时预留旁通,使 RTO燃烧后的烟气可直接排至烟囱中;转轮脱附高温气体来源于冷却区排风(约 100℃),经燃烧机补偿加热装置间接换热升温加热后温度控制在180-200℃左右进入转轮脱附区进行脱附,沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来,此时、脱附出来的废气属于 高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入蓄热式燃烧装置(RTO)高温氧化并释放出热能,有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持进来废气预热,如果脱附废气浓度足够高,蓄热式焚烧炉正常使用需要很少的天然气。

在线监测仪 HFID性能: ※ 快速响应※ 自动测距/自动校准※ 稳定的温度探测器※ 电流控制※ 自动关闭燃油/空气※ 火焰点火-本地,远程或自动 ※ 数字化I/O※ 输出选项:电压,电流,RS232通信,TCP/IP, Modbus网络通讯协议※ 产品认证标志、ETL获得UL认证和CAN/CSA通用标准

等离子体+UV光催化氧化组合系统系统特点:※ 适用于低浓度的VOC治理※ 无二次污染※ 独特的专利技术※ 能耗低,运行费用低※ PLC智能控制   ※ 耐用性高,设备简单,维护方便  主要处理设备采用我公司滤筒式过滤器+高能等离子体+光催化三种工艺组成。  滤筒采用美国UAS公司生产的高质量滤筒,能够保证除尘器的**运转,显著降低能耗消耗。滤材采用ProTura®纳米滤材。保证UAS滤筒在             性 能,效率和价值方面都处于领先地位。  与普通滤筒相比,ProTura®纳米滤筒已被专业实验室测试证明能达到更高的初始过滤效率。因为滤材表面有一层非常细密的网状纳米纤维涂             层,能把粉尘有效地阻拦在纤维表层,因而在脉冲清灰过程中,能轻松释放滤材表面的粉尘。            低温等离子体技术:           等离子体是气体电离后产生的由电子、正负离子组成的离子化气体状物质,常被视为是除去固、液、气外,物质存在的第四态。           目前应用的等离子体多是通过高压放电使气体电离,产生包括电子、各种离子、原子和自由基内的混合体。           放电过程中电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。                     光催化氧化:           1、选择波长为185nm和254nm的紫外灯,产生光子能量高达5-7个ev           2、能使有机物化学键裂解,形成更易反应的基团           3、能使空气中的氧气裂解,产生氧化能力极强的氧自由基                固液相载的方式,极大提高催化剂的附着率

沸石转轮浓缩技术转轮通常分成三块,大扇形和二个小扇形部分、大扇形部分为吸附有机物,二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域,转轮以一定的速度在转动,吸附后的沸石自动转入脱附区进行脱附再生,形成了吸附浓缩和脱附再生同时运行,连续性生产。工作原理图沸石转轮吸附浓缩装置采用优质产品,吸附材料为沸石,沸石结构类似晶体状,分子像搭架子似连在一起,中间形成很多空腔,这便形成了很多微孔,具有很强的吸附能力,对吸附质分子的吸附能力远超其他类型的吸附剂。                                              外形(壳体)                                                                 转轮构造沸石浓缩转轮本身对于有机废气的处理,只是一个吸附固定作用,因此一般不能单独使用。其后端往往需要添加一个销毁型的处理装置,如RTO,RCO等。

UV photocatalytic oxidation decomposition technologyHigh-energy UV/ozone photolysis technology is a new type of exhaust gas treatment technology.The basic principle is: on the one hand, under the irradiation of high-energy ultraviolet rays, various chemical reactions such as ring-opening and fracture of volatile organic compounds and other pollutants (VOCs) are generated, and the degradation is converted into low-molecular compounds such as CO2 and H2O; On the one hand, the high-energy ultraviolet light is used to decompose the oxygen in the air to generate ozone, and the ozone absorbs ultraviolet rays to generate oxygen radicals and oxygen. The oxygen radicals react with water vapor in the air to form hydroxyl radicals, a stronger oxidant, and Organic waste gases such as alcohols, aldehydes, and carboxylic acids are completely oxidized into inorganic substances such as water and carbon dioxide. In addition, ozone that does not absorb ultraviolet rays is also a strong oxidizing agent. When it is contacted with some organic waste, it is oxidized to form inorganic substances such as water and carbon dioxide, and has an immediate deodorizing effect. It adopts nickel-based photocatalyst plate, which has the characteristics of corrosion resistance, large specific surface area, light weight, small pressure loss, good adhesion and easy to fall off, and high purification efficiency.The molecular bonds of high-molecular-contaminated substances are converted into low-molecular harmless or low-harm substances such as H2O and CO2 through the cracking of high-energy ultraviolet light energy and the oxidative polymerization of ozone.Molecular formula of ozoneUVD→O2 = O ̄+O+ = O2 +O ̄; O2+ O+→O3The process of cracking and transformation of pollutant molecules isUVD→H2S = H+ + H ̄+S→H + O3S +O3 →H2O+ SO42-UVD→CS2= C+ O3; S ̄+ S +'+ O3→CO2+ SO42-                                    UV photocatalytic internal structure diagram                                     UV photocatalytic appearance

Low temperature plasma decompositionLow-temperature plasma technology, also known as non-equilibrium plasma technology, generates a large number of high-energy particles through dielectric discharge under the action of an applied electric field. High-energy particles and organic pollutant molecules undergo a series of complex plasma physical and chemical reactions, thus organic The pollutants are degraded into non-toxic and harmless substances.The low temperature plasma is the fourth state of the substance after the solid state, the liquid state, and the gaseous state. When the applied voltage reaches the discharge voltage of the gas, the gas molecules are broken down to produce a mixture including electrons, various ions, atoms and radicals. . Although the electron temperature is high during discharge, the temperature of the heavy particles is very low, and the whole system exhibits a low temperature state, so it is called a low temperature plasma. Low-temperature plasma degradation of pollutants is the use of these high-energy electrons, free radicals and other active particles and pollutants in the exhaust gas, so that the pollutant molecules decompose in a very short time, and subsequent various reactions to achieve degradation of pollutants the goal of.During the plasma chemical reaction process, the energy transfer during the reaction of the plasma transfer chemical energy is as follows:(1) Electric field + electron → high energy electron(2) High energy electrons + molecules (or atoms) → (excited atoms, excited groups, free groups) Reactive groups(3) Reactive group + molecule (atomic) → product + heat(4) Reactive group + reactive group → product + heatLow temperature plasma technology for treating organic waste gas has the following advantages:1 low energy consumption, can react with the catalyst at room temperature, without heating, greatly saving energy;2 Convenient to use, can be adjusted according to air volume changes and site conditions during design;3 does not produce by-products, the catalyst can selectively degrade by-products generated in the plasma reaction;weakness is:1 is sensitive to water vapor, when the water vapor content is higher than 5%, the treatment efficiency and effect will be affected;2 It is sensitive to dust-containing gas, and the treatment efficiency is obviously reduced.

活性炭吸附性能: ※ 管道布局准确,结构紧凑;※ PLC自动化控制;※ 采取多重安全设施;※ 运行稳定,维护简便,运行费用较低。活性炭吸附装置采用优质产品,吸附材料为活性炭,结构类似晶体状,分子像搭架子似连在一起,中间形成很多空腔,这便形成了很多微孔,具有很强的吸附能力,对吸附质分子的吸附能力远超其他类型的吸附剂。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔,1克活性炭材料中微孔,将其展开后表面积可高达800-1500平方米,特殊用途的更高。也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达,如人体毛细血管般的孔隙结构,使活性炭拥有了优良的吸附性能。分子之间相互吸附的作用力也叫“凡德瓦引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响,但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力,当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后,由于分子之间相互吸引的原因,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满活性炭内孔隙为止。       蜂窝状活性炭,具有很多微孔及很大的比表面积,依靠分子引力和毛细管作用,能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面,又根据不同物质的物理和化学性质,利用高温将其脱附出来;工作原理:含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过长时间吸附后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内;此时应定期更换活性炭以确保处理效率稳定。活性炭吸附法不需要添加任何的絮凝剂和氧化剂等化学试剂,直接利用活性炭的微孔结构进行吸附;成本低,操作简单;活性炭所用的原料是果壳、煤和木材等物质,相对来讲,成本较低。且进行吸附时,没有太高的技术要求,操作简单灵活。活性炭吸附法在高温环境下,吸收有害气体,会释放,锁不住;另外活性炭需要定时更换处理。小型活性炭吸附塔技术性能及特点: A、该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面                积小、重量较轻。吸附床采用类似抽屉形式结构,装填方便,更换容易。 B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,              低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。工艺流程图:

          蓄热式催化氧化器(RCO)             RCO的性能特点:※ 安全可靠;※ 热回收效率高;※ 高处理性能:采用进口贵金属催化剂,具备优秀的低温活性、高处理性能; ※ 节能:有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量,不仅可以分解VOC气体,更达到节能的效果;※ 设备寿命长:蓄热式催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃,可以有效延长设备使用寿命,运行管理更容易;※ 利用前处理剂以及前处理技术能有效防治各种触媒毒。工作原理:催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热。            当有机废气在金属氧化物催化剂上燃烧时,CnHm的氧化反应是经过表面氧化还原作用循环实现的。            反应机理如下:             Ri + 氧化态催化剂   还原态催化剂+产物(1)             O2 +还原态催化剂   氧化态催化剂(2)             其中, Ri为CnHm物种的第i种。相应反应动力学模型方程式            可表达为:                   工作流程    与传统的治理方式相比,催化氧化燃烧法的优点:    高处理性能:日挥UNIVERSAL提供的各种贵金属催化剂具备优秀的低温活性、高处理性能;    节能效果:有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量,不仅可以分解VOC气体,更达到节能的效果;    设备寿命长:催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃,可以有效延长设备使用寿命,运行管理更容易。                          因低温燃烧,一般火焰燃烧过程中容易产生的NOx不会发生,CO2的生成也可以控制到很低,                          有效降低设备的负担;    催化剂中毒对策:触媒毒是催化剂**的危害,日挥UNIVERSAL公司利用前处理剂以及前处理技术能有效防                                 治各种触媒毒。    广泛的应用领域:不仅是应对VOC处理,对于氨气的分解,沼气及N2O等温室气体的分解,核电站的氢气处理,                                  废气净化等,应用催化剂都能很好的应对处理;    综上,催化氧化燃烧法具有以下技术优势:             主要应用领域              **的处理效率                主要行业业绩表胶版印刷800套凹版印刷300套涂层、涂装干燥300套金属印刷(制罐)100套漆包线烘干炉1500套其他1000套        催化剂再生和回收服务随着处理设备处理性能的下降,我公司可以对催化剂进行清洗再生,使催化加恢复活性,延长催化剂的使用寿命。另外即使催化剂完全没有了活性,达到报废状态,我公司也可以对催化剂进行回收服务,彻底杜绝二次污染。

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